HIVE-Project

Ja die Idee ist nicht neu.

Ich habe es schon immer geahnt im Z80 steckt eine 880.

PIC18F2550 hat geschrieben: ↑Do 11. Nov 2021, 22:10 Hallo thiloa,

wie dosiert du die Lötpaste?

Bei einfacheren Designs mit spitzem Gegenstand (Nadel) die Paste aufnehmen und platzieren. Damit die Paste nicht an der Nadel hängen bleibt, bietet es sich an die Platine leicht anzuwärmen (so 45-50 Grad), dann wird die Lötpaste auf der Platine etwas weicher und legt sich dort auf dem Pad ab. Das kannst du ja jetzt mit deiner Heizplatine bei geringer Leistung machen.

Mit einer Spritze habe ich es auch mal versucht, aber das war schwierig die Paste da durch zu pressen.

Ich habe mir auch mal eine sehr dünnflüssige Paste gekauft, das hat für grobe Designs so einigermaßen funktioniert, war allerdings ein ziemliches Geschmier.

Bei SOICs oder QFPs mit nicht zu feinem Pitch muss man übrigens nicht jedes Pad akribisch einzeln bestreichen, sondern kann einmal quer rüber gehen. Die Oberflächenspannung beim Schmelzen später rückt das ganze meist einigermaßen zurecht. Verbleibende Brücken werden dann mit Lötkolben und Flussmittel und ggf wenig Lötzinn und Entlötlitze nachgearbeitet.

Bei komplizierten Designs (BGA, QFN) mache ich das mittlerweile ausschließlich mit (gekaufter) SMD Schablone und Rakel, alles andere ist mir da zu heikel. Das klappt meistens insgesamt deutlich besser als der Rest (und ist auch schneller), kostet aber natürlich dann schon ein paar Euro extra. Das Ergebnis sieht auch optisch etwas schöner aus. Anfänglich habe ich kleine QFNs auch wie oben geschildert manuell gelötet, das war aber mit sehr langer Nacharbeit verbunden (um die Kurzschlüsse unter dem IC zu beheben). Da habe ich dann mit Lötkolben, Heißluftfön und Flussmittel hantiert und das war sehr nervenaufreibend und zeitintensiv. Das Ergebnis ist sicher längerfristig auch nicht so zuverlässig.

Mit einem Schneidplotter kann man sich übrigens auch selbst aus Kunststofffolie eine Schablone herstellen. Ist aber nur was für grobe Designs.

Bin etwas neidisch auf deine Wärmebildkamera, das fehlt mir noch...

Hast du mittlerweise mal eine Platine mit deiner Heizplatine gelötet?

Danke für die Infos.

Gelötet habe ich noch nicht, da ich kaum Zeit habe.

Über Schablonen habe ich auch schon mal nachgedacht, wird wohl besser sein.
Sind aber nicht gerade klein.

Die Kamera war auch nur gepumt um zu sehen ob die Oberfläche sich gleichmäßig erwärmt.

Ich habe mich erst einmal mit einer anderen Spannungakontaktierung befasst. (Kontaktzungen) und einer Wärmeisolation an der Unterseite (Gipskartonplatte).

Dann steht immer noch die Befestigung des PT1000 an.

Gibt es inzwischen eigentlich Praxis Erfahrung bezüglich des P2? Lohnt es, sich damit näher zu beschäftigen?

Das Konzept des P2 ist schon recht gut.
Es nur mühselig im PASM in Spinn sieht es besser aus.
Es lohnt sich definitiv.
Nur zum selberlöten ist der P2 nix.
Ich arbeite desshalb noch mit dem Testbord.

Hab mir jetzt auch bei Elmicro so ein P2-Testboard bestellt. Ich konnte es einfach nicht lassen, trotz der vielen anderen Baustellen.

So wie ich mich kenne wird das wohl die teuerste Art, eine LED zum blinken zu bringen

Nee manche verwenden dazu eine ganze Maschinensteuerung für zig Tausender, um anzuzeigen das diese Aus ist.

Micha hat geschrieben: ↑Di 25. Jan 2022, 21:47 So wie ich mich kenne wird das wohl die teuerste Art, eine LED zum blinken zu bringen

PIC18F2550 hat geschrieben: ↑Di 25. Jan 2022, 22:11 Nee manche verwenden dazu eine ganze Maschinensteuerung für zig Tausender, um anzuzeigen das diese Aus ist.

Öijjjjjj!!!

Das schreit nach einem neuen Thread à la "Verrückte LED-Blinker". Lösungen von BIMetall (jaja! schon klar! Das müsste ein ganzes LEDPanel kriegen, damit genug Wärme ihren Job macht bis zu Taster per Motor drücken? Könnt'n hybsh kreativer Thread werden.

mal ne frage an euch: warum hat noch niemand so einen faden angelegt...? nur mal so ganz... erm... wie heisst das nochmal...? hyptothetisch oder so....?